Vörur

Háhraða fínslípandi vinnsla í einu stykki

Diskavinnsla og eins stykki vinnsla eru tvær vinnsluaðferðir sem nú eru notaðar í ljóshlutavinnslu.Reyndar hefur vinnsla í einu stykki marga kosti.Það getur útrýmt hjálparferlum eins og efri plötu, neðri plötu og hreinsun.Sérstaklega í fjöldaframleiðslu, vegna mikillar skilvirkni vinnslu, eru vinnustundirnar sem eru uppteknar af aðalferlunum sífellt færri, en aukavinnustundirnar sem eru uppteknar af diskvinnslunni eru fleiri.Þó að á undanförnum árum hafi aukaferlið smám saman áttað sig á vélvæðingu og hálfsjálfvirkni, sem er til þess fallið að bæta framleiðslu skilvirkni hjálparferlisins, sem stendur hefur hjálparferlið enn vandamál eins og mikið vinnuafl, lítil skilvirkni, stórt landsvæði og alvarleg umhverfismengun.Æfingin sýnir að vinnsla í einu stykki hefur mikla kosti, sérstaklega fyrir linsur með stórt opnunarhorn.
1.Hönnun vinnslubúnaðar í einu stykki
Innréttingin sem notuð er við vinnslu í einu stykki er mjög einföld, eins og sýnt er á mynd 5-18.D er stærð sem passar við ytri hring vinnustykkisins, sem getur tekið upp fjögurra stiga nákvæmni.Þegar sérvitring vinnustykkisins er ekki mjög ströng, getur umburðarlyndi ytri hrings vinnustykkisins samþykkt umburðarlyndi grófsslípun, svo sem F9.Veggþykkt klemmunnar getur verið 2 ~ 3 mm.Mál D er hægt að ákvarða af þykkt brún vinnustykkisins.Nauðsynlegt er að koma í veg fyrir að ytri vegg festingarinnar komist í snertingu við yfirborð fínu malaplötunnar meðan á vinnslu stendur.
Ef vinnustykkið er flatt kúpt eða flatt íhvolft, er yfirborðið sem klemman snertir við botnflöt vinnustykkisins flatt.Þegar vinnustykkið er klemmt er hægt að bólstra 2 mm þykka gúmmíplötu.Á þessum tíma er vinnustykkið ekki í klemmdu ástandi í klemmunni og enginn hlutfallslegur snúningur milli vinnustykkisins og klemmans finnst við vinnsluna, sama hvort vinnustykkið er í snælda eða þrælahreyfingu, sem tryggir slétta vinnslu .Ef yfirborðið sem ekki er vélað er kúpt eða íhvolft, ætti að vinna yfirborð festingarinnar í samsvarandi kúlulaga yfirborð, eins og sýnt er á mynd 5-19.

1

2.Hönnun slípiverkfæra fyrir vinnslu í einu stykki
(1) Dreifing á demantsslípihlutum á yfirborði slípiefna
Ef opnunarhorn vinnustykkisins er tiltölulega stórt er það svipað og hlutfallið á opnunarhorni spegilplötunnar og opnunarhorni malaplötunnar í almennri vinnslu á diskum og dreifing demantsmalaplötunnar er sú sama eins og í vinnslu diska, það er að slitið á yfirborði fínslípunnar ætti að vera í samræmi við kósínuslitið við notkun fínslípunnar.Ef ljósop á véluðu yfirborði vinnustykkisins breytist í lága átt meðan á vinnslu stendur, hvort sem það er kúpt eða íhvolft, ætti að raða fínu malahlutunum við brún fínsmalaplötunnar meira;Annars, ef ljósopið breytist í hátt, er hægt að raða fleiri fínum malahlutum í miðhlutann.
Ef opnunarhorn vinnustykkisins er lítið er opnunarhorn fínslípunnar oft miklu stærra en opnunarhorn spegilplötunnar.Á þessum tíma getur dreifing fínu mala bitanna á fínu malaplötunni verið þynnri.Í samfelldri vinnslu, ef ljósop vinnustykkisins breytist í hátt, er hægt að stilla sveigjuhornið á vinnustykkinu miðað við snælduna stærri;Ef ljósopið breytist í lágt er hægt að minnka sveigjuhornið.
(2) Hönnun og vinnsla á fínum mala diskbotni
Til að tryggja að úthlaup á yfirborði fínsslípunnar við vinnslu uppfylli kröfur um nákvæmni, ætti frávik kúlulaga miðju grunnkúluyfirborðsins frá snúningsás fínsslípuplötunnar að vera innan leyfilegra marka.Af þessum sökum notar hönnun grunnsins almennt sívalningslaga yfirborð, staðsetningu endaflata og þráðaklemma.Eins og sýnt er á mynd 5-20 er yfirborð a geislamyndað staðsetningaryfirborðið og yfirborð B er ásfræðilega staðsetningarflöturinn.

3

3.Hönnun millisamskeyti
Geislamyndahlaup og endaflötshlaup aðalás qjm-40 lítils kúlulaga yfirborðs háhraðahreinsunartækis og qjm-100 miðlungs kúlulaga yfirborðs háhraðahreinsunartækis eru minna en 001 mm。 Hins vegar, til að gera yfirborðshlaupið af fínu mala diskur kúla uppfylla kröfur, það verður að vera gott milliliðamót.Hlutinn sem tengir milliliðinn og aðalskaftið er hægt að passa við F8 eða E8.Ef það er einhver vandamál eða mótsögn á milli geislamyndaðs viðmiðunarpunkts og ásbundins viðmiðunarpunkts, þá er ásfræðilega viðmiðunarpunkturinn enn helsta mótsögnin, það er að tryggja hornrétt endahliðarinnar, er betra að auka geislamyndað úthreinsun, sem er hagstæðara til að stjórna samáhrifum liðsins og snældunnar.
4. Samplanar kröfur um aðalskaft og pendúlskaft hreinsunartækis
Þegar aðalskaft hreinsunartækisins er ekki í sama plani við sveifluplan pendúlskaftsins, geta samhverfuásar pendúlskaftsins og hangandi plötunnar ekki verið samlínulaga, þó að aðalskaftið, samskeytin og neðri platan tryggi þá miðjuhæð sem krafist er. við hálfkúlulaga miðju.Í þessu tilviki, ef íhvolfur yfirborðið er unnið, er vandamálið ekki stórt, vegna þess að lengd pendúlskaftsins sem nær út úr pendúlgrindinni er lítil;Hins vegar, ef kúpt yfirborðið er unnið, og þegar slípiverkfærið er í aðalhreyfingu, er sveigjuvillan af völdum ósamplanarsins meira áberandi vegna langrar lengdar pendúlskaftsins sem nær út úr pendúlgrindinni, sérstaklega þegar sveigjuradíus vinnustykkisins er stór, það mun valda erfiðleikum við vinnslu.Á þessum tíma, ef kúpt speglaplatan er tengd við aðalskaftið, er ástandið betra.
5.Titringur sveifluramma
Titringur sveiflugrindarinnar endurspeglast oft í axial runout stimpilstangarenda sveifluarmshólksins.Það eru aðallega tvö tilfelli af þessu úthlaupi: annað stafar af hálfkúlulaga miðjuskekkju og tíðni þessa titrings samsvarar oft sveiflutíðni sveiflurammans;Aftur á móti, vegna þess að pendúlskaftið er ekki samlína við samhverfuás hangandi plötunnar, er tíðni þessa titrings oft mun hærri en pendúlgrindarinnar og þessi titringur hefur meiri áhrif á vinnslugæði en fyrri.
Eftir að hafa vakið athygli á ofangreindum vandamálum er hægt að framkvæma vinnslu í einu stykki mjög vel.Skipulag verkstæðisins verður þéttara og snyrtilegra vegna þess að efri og neðri plötur eru fjarlægðar, hreinsun og önnur ferli.Þar sem vinnustykkið er ekki klemmt í festingunni getur starfsmaðurinn auðveldlega stjórnað því, sem er gagnlegt til að bæta framleiðni og vörugæði.


Birtingartími: 15. ágúst 2022